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锯床是一种实用性很强的机械设备,很多生产企业都需要利用锯床来对材料进行加工。但是,先进的锯床当中有很多刀具,如果操作不当就会导致安全意外事故的发生。所以,生产企业在使用这种机械设备的时候需要注意安全,下面了解一些操作锯床时如何保障安全。第1。不超性能使用锯床的质量再好,各个方面可以承受的性能负荷也是有一定限度的,如果超过其性能负荷上限使用,那么就有可能发生安全方面的意外情况,所以,为了保障设备的操作安全,生产企业在使用锯床设备的时候就要了解设备的性能范围,并且一定不要超性能负荷来使用。第2。使用前做好全面检查锯床中有很多重要的部件,如果这些部件出现问题也会导致安全事故的发生。因此,锯床开机使用之前就要做好全面的检查,包括检查三角皮带的紧张度、涡轮箱里的油液状况、锯架是否能够正常上升下降、冷却液是否充足以及管路是否通畅等等。第3。装卸工件时要停车由于生产中需要割锯的材料类型有很多,所以锯床中也有很多配套使用的工件,为了确保设备的操作安全性,如果需要对工件进行装卸就应该线停车并且确保刀具已经退回或者抬起。将工件装卸完毕之后还要进行仔细的检查,确认没有问题以后才能重新开机运行。要想保证锯床的操作安全,生产企业除了要从高品质的锯床厂家采购设备来安装使用之外还需要了解该设备各个方面的性能和适用范围,确保按照要求来规范操作,此外,在使用锯床的时候还要做好各方面的检查工作,避免因为疏忽大意而酿成。。。
发布时间: 2019 - 12 - 09
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热量和振动是带锯应用的最大敌人。这两种现象很容易被定义,但分析热量和振动发生的原因更具挑战性。通过观察进行适当的分析和调整对于优化带锯使用性能是十分重要的。当锯床处于正常工作状态时,锯切将更平滑,更直,更快,从而降低每刀的锯切成本。1正确选择锯条    根据特定的应用场合恰当地选择合适的锯条至关重要。首先应分析锯切场景,锯床类型和状态、材料的加工性能、材料的规格尺寸以及材料的夹持方式是单件锯切还是多根捆绑锯切决定了应该使用哪种锯条。这几个因素也决定了带锯线速度和进给速度的设定。有的用户一味按价格来选择锯条,其实锯条由于其制造工艺的稳定性的不同和各个厂家研发水平不同,性能差异非常大,因此要理性选择锯条品牌。2线速度(又称带速)和进给速度设置    选择并正确安装好锯条后,再设置带速和进给速度。带速是指带锯在加工材料表面的运行速度,更快的带速会有更大的剪切角度。带速将受到材料的加工性能和锯切中所产生的热量的限制,在硬度高的金属上采用过高的带速会产生过多的热量,从而导致齿尖快速磨损并缩短带锯寿命。材料属性是设置带速的总体决定因素。    锯床通常具有进给速度控制功能,该进给控制决定了带锯切穿材料的时间。进给速率以mm/分钟为单位进行测量。最佳进给速率的设定由齿距,带速和。。。
发布时间: 2019 - 12 - 04
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怎样才能将锯条用好到极致?行业内流行用22个变量来对锯切工序进行分析和改进,请大家过来一起发表自己的意见吧。决定锯条能不能用好的22个因素1。人:    人的因素中包含操作人员、工程师和管理人员,操作规程是否合理,维修维护规程是否合理并遵守,规矩定的是否合理? 员工是否被培训合格? 全员是不是有成本意识和相关知识技能? “人”是锯条用不用得好的最重要的一个因素。2。同时参与切削的锯齿的数量:    我们通常采用3齿和24齿原则,即同时参与切削的齿数不少于3个、不多于24个。齿数太少了会造成拉齿,太多了会造成齿沟排屑不够,切不动或切斜甚至拉齿。下图中参与切削的齿数为6个齿。 但有两种例外,一个是采用抗拉齿切削,一个是锯切大型难切材料(通常到了48个齿)。怎么计算呢? 如果你用的是3/4齿,那么该规格的平均齿距为3。5个齿每英寸。如果锯切100mm大的材料,那么同时参与切削的齿数约为:3。5*100/25=14个齿,这里重点纠正一下,我们平时所说的2/3齿,3/4齿是指的齿距,而非齿型。齿型是指的一个或者几个齿组合在一起的形状。下图为齿数太多导致的工件切斜缺陷。齿数太多造成的材料切斜缺陷3。齿型选择:    锯切型钢和管材时,多选用抗拉齿。。。
发布时间: 2019 - 11 - 29
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薄壁管材锯切的齿距、齿形、带锯条产品系列选择薄壁管材的下料可以采用锯切的方式进行加工,由于锯切的切口很窄(比之砂轮,要减少60%的材料损耗),又可以成束全自动锯切,因此采用锯切的加工方式是一种经济高效的管材下料加工方式。然而如何选用锯条如何选用锯切参数来降低锯切成本,这是每个客户面临的问题。管材锯切由于工件的几何形状非常复杂,入刀时,切的是实心材料,而从内壁出来时,又是空心的,它的间断性切削频率比实心材要多的多,锯切时产生的振动比实心材要大几倍,因此锯切薄壁管材要比相同材料的实心材料更消耗锯条。然而我们在使用锯条的时候,如果注意锯条系列的合理选择和参数的合理选择以及锯条安装事项, 那么锯切成本是可以有所降低的。以下是影响薄壁管材锯切成本的一系列因素:1. 齿距选择齿距选则是对锯切中最大的因素。如果齿距过大,那么可能造成拉齿、齿尖弯曲变形、齿尖提前钝化等现象。但如果齿距过小,那么每个齿的分配的负荷过少,要不它们可能切不进去,或者切入量很小,锯切效率就会下降,且由于某些材料有加工硬化的倾向,齿数太多后材料的加工性能可能降低,齿距选择过小还会造成排屑故障。诸于以上原因,厂家一般会推荐采用3~24个齿同时接触工件的原则(如果是抗拉齿系列,可以按2齿以上的原则即可)。在这个齿数范围内,振动在锯条可承受的范围内,每个齿的切入深度比较深,又有足够大的容屑空间。2. 齿形如果锯切中拉齿严重的话,应...
发布时间: 2019 - 11 - 27
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锯切中水基切削液的使用和维护切削液使用管理1切削液分类切削液种类:油基、水基(乳化液,微乳化液,合成液)。锯切所用的切削液主要为水基切削液。2切削液的应用正确清槽,消毒和配制新液●尽可能完全排空原工作液。   ●彻底清除管道系统的切屑、污渣、杂油、污泥等杂质。●用1~2%的切削液和0。1~0。3%的杀菌剂配制清洗液,循环清洗系统至少不低于1小时,可延长至4小时。 ●配新液 :注入新水,开启循环系统,按比例缓慢加入切削液原液使其完全混匀(不可先加切削液后注入水稀释);使用浓度计进行监测。切削液的日常维护●补给切削液时应该在预先配制成规定浓度,然后注入。禁止只补充给水引起切削液浓度变化。●切削液的稀释:将所需的全部水(软水)倒入容器内,然后边低速搅拌边加入切削液原液。切削液原液和水的加入顺序不能颠倒。●必须有专职人员对切削液进行管理维护,日检包括:浓度、PH值(8。5~9。2)、外观(变色)、气味、浮油、泡沫等情况。●保持切削液的洁净,严禁各种外物流入●水溶性切削液监测内容如下●防止切削液的劣化切削液日常使用过程中,即使进行了新液补给和良好的管理,也会逐渐劣化,一旦其主要性能不能满足使用要求,就必须更换新液。切削液的劣化程度统一由现场油料专职管理人员进行确认,油料专职管理人员确认切削液劣化严重时,方可进行更换新液工作。水溶性切削液腐败劣化是微生物在适宜条件。。。
发布时间: 2019 - 11 - 27
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